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湖南裕能新能源電池材料有限公司

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裕能新能源年產1萬噸納米級磷酸鐵鋰驗收監測報告

資訊詳情

裕能新能源年產1萬噸納米級磷酸鐵鋰驗收監測報告

【摘要】:
目錄1項目概況..................................................................................42驗收依據..................................................................................4  2.1建設項目環境保護相關法律、法規和規

 

目錄

1 項目概況..................................................................................4

2 驗收依據..................................................................................4

  2.1 建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度............................................4

  2.2 建設項目竣工環境保護驗收技術規范....................................................5

  2.3 建設項目環境影響報告書及其審批部門審批決定..........................................5

3 項目建設情況..............................................................................6

  3.1 地理位置及平面布置..................................................................6

  3.2 建設內容............................................................................6

  3.3 主要原輔材料及燃料..................................................................9

  3.5 主要設備............................................................................9

  3.4 水源及水平衡........................................................................10

  3.5 生產工藝............................................................................12

  3.6 項目變動情況........................................................................14

4 環境保護設施..............................................................................16

  4.1 污染物治理/處置設施.................................................................16

    4.1.1 廢水..........................................................................16

    4.1.2 廢氣..........................................................................16

    4.1.3 噪聲..........................................................................18

    4.1.4 固(液)體廢物................................................................19

  4.2 其他環境保護設施....................................................................19

  4.3 環保設施投資及“三同時”落實情況....................................................20

5 環境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定..........................................21

  5.1 環境影響報告書主要結論與建議........................................................21

  5.2 審批部門審批決定....................................................................22

6 驗收執行標準..............................................................................32

  6.1 污染源監測執行標準..........................................................................................32

    6.1.1 廢氣..........................................................................32

    6.1.2 噪聲..........................................................................32

  6.2 環境質量現狀執行標準................................................................32

    6.2.1 環境空氣......................................................................33

    6.2.2 聲環境........................................................................33

  6.3 總量控制............................................................................33

7 驗收監測內容..............................................................................34

  7.1 環境保護設施調試運行效果............................................................34

    7.1.1 廢水..........................................................................34

    7.1.2 廢氣..........................................................................34

    7.1.3 廠界噪聲監測..................................................................34

  7.2 環境質量監測........................................................................35

8 質量保證和質量控制........................................................................36

    8.1 質量保證和質量控制..............................................................36

    8.2 監測分析方法與監測儀器..........................................................36

9 驗收監測結果..............................................................................38

  9.1 生產工況............................................................................38

  9.2 環保設施調試運行效果................................................................38

    9.2.1 環保設施處理效率監測結果......................................................38

    9.2.2 污染物排放監測結果............................................................39

  9.3 工程建設對環境的影響................................................................44

10 驗收監測結論.............................................................................47

  10.1 環保設施調試運行效果...............................................................47

    10.1.1 環保設施處理效率監測結果.....................................................47

    10.1.2 污染物排放監測結果...........................................................47

  10.2 工程建設對環境的影響...............................................................48

11 建設項目竣工環境保護“三同時”驗收登記表.................................................48

附件:

附表 1: 驗收登記表

附件 1:項目環境影響評價批復文件

附件 2:項目變更環評批復

附件 3:監測報告及質保單

附件 4:監測工況記錄表

附件5:危險廢物委托處置合同

附件6:危險廢物經營許可證

附圖 1:項目地理位置圖

附圖 2:項目總平面布局示意圖

附圖 3:污染源監測點位圖

附圖4:環保設施圖

 

1 項目概況

  湖南裕能新能源電池材料有限公司為湘潭電化科技股份有限公司與廣州力輝新材料科技有限公司等機構共同投資設立,其成立于 2016 年 6 月,所在地位于湘潭雨湖經濟技術開發區鶴嶺工業園電化基地,湘潭市北郊鶴嶺鎮北部,南側毗鄰鶴嶺鎮,北側和東側緊鄰山體,西側靠近鄉道,地理位置見附圖 1。

  湖南裕能新能源電池材料有限公司于 2016 年新建年產 10000 噸納米級磷酸鐵鋰建設項目,該項目委托了北京中企安信環境科技有限公司編制了《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目環境影響報告書》(2017 年 1 月),2017 年 1 月,獲得湘潭市環境保護局的批復(潭環審【2017】21 號)。

  本項目在驗收監測期間,發現項目工藝流程、主要生產設備和環保設備、總平面布局等發生了較大的變化,因此,湖南裕能新能源電池材料有限公司委托江西景瑞祥環保科技有限公司編制了《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目變更環境影響說明》(2018 年 8 月)并獲得了湘潭市環境保護局的批復(潭環審【2018】122 號)。

  項目于 2016 年開工建設,2018 年 6 月竣工,6 月開始調試,本項目屬于“83 電子元件及電子專用材料制造”,根據《排污許可申請和核發技術規范》暫不需要辦理排污許可證。

  本項目建設過程中嚴格執行“三同時”等環境保護制度,項目從立項至調試過程中無環境投訴、違法或處罰記錄。

  根據國家有關建設項目竣工環境保護驗收管理規定的要求,湖南三方環境科技有限公司受湖南裕能新能源電池材料有限公司的委托,承擔湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目竣工環境保護驗收監測報告編制工作。我單位于 2018 年 6 月 3 日進行了現場勘察,在現場勘察和資料調研的基礎上,編制了驗收監測工作方案;委托湖南中石檢測有限公司于 2018 年 7 月 8 日~7 月 10 日對該項目進行了現場監測,根據收集的資料和監測結果編制了本驗收監測報告。

  2 驗收依據

  2.1 建設項目環境保護相關法律、法規和規章制度

  ⑴、《中華人民共和國環境保護法》2014 年 4 月 24 日修訂,2015 年 1 月 1 日施行;

  ⑵、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》1997 年 3 月 1 日施行;

  ⑶、《中華人民共和國大氣污染防治法》2015 年 8 月 29 日修訂,2016 年 1 月 1日施行;

  ⑷、《中華人民共和國水污染防治法》2017 年 6 月 27 日第二次修正,2018 年 1月 1 日實施;

  ⑸、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》2013 年 6 月 29 日修訂;

  ⑹、《建設項目環境保護管理條例》國務院令第 682 號,2017 年 7 月 16 日;

  ⑺、《關于發布<建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法>的公告》(國環規環評【2017】4 號),2017 年 11 月 20 日;

  ⑻、《環境保護部建設項目“三同時”監督檢查和竣工環境保護驗收管理規程(試行)》環發[2009]105 號,2009 年 12 月 17 日;

  ⑼、《關于加強建設項目竣工環境保護驗收監測工作中污染事故防范環境管理檢查工作的通知》中國環境監測總站驗字[2005]188 號,2005 年 12 月;

  ⑽、《湖南省建設項目環境保護管理辦法》省政府令第 215 號,2007 年 6 月;

  ⑾、《關于建設項目環境管理監測工作有關問題的通知》,湘環發[2004]42 號,2004 年 5 月;

  (12)、《關于印發建設項目竣工環境保護驗收現場檢查及審查要點的通知》(環辦〔2015〕113 號)。

2.2  建設項目竣工環境保護驗收技術規范

  (1)《建設項目竣工環境保護驗收技術指南 污染影響類》(生態環境部公告,2018 年第 9 號);

  (2)《排污單位自行監測技術指南 總則》(HJ 819)。

2.3  建設項目環境影響報告書及其審批部門審批決定

  (1)《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目環境影響報告書》(2017 年 1 月)(北京中企安信環境科技有限公司,2017 年 1 月);

  (2)《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目變更環境影響說明》(江西景瑞祥環保科技有限公司,2018 年 10 月);

(3)《湘潭市環境保護局關于<湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目環境影響報告書>的批復》(潭環審【2017】21 號,2017 年 1 月);

(4)《湘潭市環境保護局關于<湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目變更環境影響說明>的批復》(潭環審【2018】122 號,2018 年 10月)。

3  項目建設情況

3.1  地理位置及平面布置

  本項目位于湘潭雨湖經濟技術開發區鶴嶺工業園電化基地,所在地位于湘潭市北郊鶴嶺鎮北部,南側毗鄰鶴嶺鎮,北側和東側緊鄰山體,西側靠近鄉道。鶴嶺地區是原湘潭錳礦所在地,素有“中國錳都”之稱。湘潭錳礦破產后,經省、市兩級政府協調,以鶴嶺地區為中心,東連湘潭九華國家級經濟技術開發區,西至京珠復線,北接長沙國家級新區-湘江新區,南至滬昆高速,初定于在這 100 余 km 2 的區域范圍內,選址30km 2 建設特色兩型產業園區。園區產業定位為新能源材料產業和生產型倉儲物流產業。

  鶴嶺地區區位優勢明顯,位于連接長沙和湘潭河西的中間地域,距離長沙坪塘鎮不足 10km,距離湘潭主城區 15km,處于長株潭城市群的核心地段,是長株潭城市群向西部廣大腹地輻射的門戶,本項目中心經度為 112°85′13.22523″,中心緯度27°97′08.94896″,具體地理位置詳見附圖 1。本項目東面緊鄰湘潭電化科技股份有限公司,南面緊鄰錳西路(規劃日麗路),西面靠近 X039,北面為金屬錳廠區及山體。項目周邊 200m 范圍內無環境敏感點。

  經現場勘查,本項目場地南北長,東西寬,近似長方形,廠區建筑基本呈南北豎向布置,廠區共設置1個出入口,位于廠區南面,緊鄰錳西路。廠區平面布置從南至北依次為停車坪、辦公樓和120噸地磅、1#生產車間(車間東面為高低壓配電間和空壓站,西面為冰水系統、冷卻水池和氮氣站)、2#生產車間(西面為冰水系統、冷卻水池和氮氣站,東面為配件倉庫和工段辦公室)、綜合倉庫。其中1#生產車間、2#生產車間內分別布置原料倉庫和成品倉庫,所有車間布置呈南北向豎向布置,便于物料的輸送。本項目員工不在廠區食宿,依托東面湘潭電化科技股份有限公司食堂就餐,因此不設置食堂和員工宿舍。

3.2  建設內容

  項目驗收監測期間對項目進行了變更,并編制了變更環境影響說明,項目變更后原批復產能、產品方案不變,主要變更內容:1、調整構筑物,將 2#生產車間和 3#生產車間合并為 2#生產車間,建設綜合倉庫,建筑面積增至 45839.78 平方米;2、生產線由 10 條納米級磷酸鐵鋰正極材料生產線減至 6 條,其中 1#、2#生產車間各 3 條生產線;3、主要原輔材料調整為碳酸鋰 2475t/a、磷酸鐵 9500t/a,氮氣、純水由自制變更為外購液氮和純水,其他原輔料數量不變;4、生產設備和環保設備數量配套生產工藝同步減少及調整,如取消燒結工序 CO 電爐燃燒室等;5、生產工藝取消 1#、2#生產車間噴霧干燥后氣流粉碎工序,取消 2#生產車間混合干燥工序,取消純水制備工序,其他生產工藝不變;6、噴霧干燥機使用燃料為天然氣,加熱方式由間接加熱改為直接加熱,1#生產車間真空盤式干燥機由蒸汽加熱變更為電加熱導熱油加熱。

  項目在實際建設過程中主要生產設備、工藝流程、環保設施和總平面布置等均發生了較大的變化,根據《環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生重大變動,且可能導致環境影響顯著變化(特別是不利環境影響加重)的,界定為重大變動。屬于重大變動的應當重新報批環境影響評價文件,不屬于重大變動的納入竣工環境保護驗收管理。項目在實際建設過程中燒結工序取消 CO 電爐燃燒室,屬于重大變動,應當重新報批環境影響評價文件。該變動已經委托江西景瑞祥環保科技有限公司編制完成了《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目變更環境影響說明》(2018 年 8 月),并獲得湘潭市環境保護局批復(潭環審【2018】122 號)。

  變更后項目情況如下所示:

  項目名稱:湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目。

  建設單位:湖南裕能新能源電池材料有限公司。

  產品及設計生產規模:年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰。

  建設規模:占地面積 38777.63m 2 ,總建筑面積 45839.78m 2 ,年產納米級磷酸鐵鋰 10000 噸。

  勞動定員:167 人,采用采取三班二倒制運轉,全年工作日 330 天。

  建設地點:湘潭雨湖經濟技術開發區鶴嶺工業園電化基地

  建設性質:新建

  項目投資:總投資 22000 萬元,環保投資 468 萬元。

  本項目基本情況一覽表見表 3.2-1。

3.3  主要原輔材料及燃料

  本項目原輔料使用情況如下所示:

3.5  主要設備

  根據廠區實際建設情況,本項目主要生產設備見下表:

3.4  水源及水平衡

  本項目從湘潭電化科技股份有限公司供水系統接入 DN200 供水管,自來水供水壓力為 0.2~0.3Mpa。湘潭電化科技股份有限公司來源于湘潭電化集團有限公司,其有獨立的給水設施,主要從白泉井及韶山灌區取水,在鎮區有一座 5 萬噸水池,滿足企業供水外,還承擔鶴嶺鎮區的供水。驗收監測期間項目實際運行水平衡如下圖:

3.5 生產工藝

  本項目外購磷酸鐵、碳酸鋰、石墨等原輔材料,外購純水,進行磷酸鐵鋰合成,制得產品后部分進入化驗中心進行質量檢驗,監測產品電容量及充、放電次數,為物理實驗,無具體工藝流程,化驗中心不涉及使用化學藥品。

  工藝流程簡述:

  (1)混合配料:將監測入庫后的磷酸鐵、碳酸鋰、葡萄糖、導電石墨、去離子水按配方分別稱取所需的重量,物料采用人工下料,在下料過程中會產生一定的粉塵,投料口密閉,在投料時開啟,設備為負壓狀態,投料時產生的揚塵通過負壓管道收集后輸送至布袋除塵器,經除塵后通過 3m 高排氣筒外排,收集后的粉塵返回配料工序。

  (2)攪拌磨、研磨:采用濕法工藝混合物料。把磷酸鐵、碳酸鋰、葡萄糖、去離子水和導電石墨按一定比例通過自動輸料管道加入到攪拌磨內,進行球磨混合,使物料粒徑小于 50 目,轉入砂磨機進行砂磨,使物料粒度小于 100 目。

  生產過程需要使用冰水對攪拌磨機及砂磨機進行冷卻,使物料保持低溫狀態,冰水返回循環冷卻水池和冷卻塔冷卻后循環使用不外排,由于攪拌磨機砂磨過程密閉且物料濕潤,因此不產生粉塵,攪拌、研磨和冷卻塔工作過程中會產生一定的噪聲。

  (3)噴霧干燥:空氣經燃天然氣直燃式熱風爐過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室,使其溫度達到 320℃。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為半成品。

  半成品連續地由干燥塔底部輸出,廢氣由引風機引至布袋除塵器除塵,布袋除塵器收集的粉塵返回干燥工序,凈化的廢氣通過 15m 高排氣筒排放。噴霧干燥機工作過程會產生一定的噪聲。

  (4)燒結:真空上料,采用密封輥道窯爐(2#生產車間)、隧道窯爐(1#生產車間)燒結產品,首先按照燒結工藝要求設置好各溫區燒結溫度在 500-700℃(采用電加熱),在燒結階段,因為要把三價鐵還原成亞鐵,所以將高純氮氣通入燒結爐,制造惰性的氮氣氣氛來進行保護,在高溫下合成 LiFePO 4 產品,具體化學反應如下,該步反應轉化率為 99.9%(以 LiFePO 4 計),磷酸鐵鋰成品收率為 99.5%。

FePO 4 +LiCO 3 +C 6 H 12 O 6 LiFePO 4 +CO+CO 2 +H 2 O

  燒結成的物料冷卻后送至粉碎分級工段。窯爐燒結后段采用水循環水夾套進行冷

卻,循環水采用風冷式的玻璃鋼冷卻塔冷卻后循環使用。燒結過程會發生葡萄糖分解

的副反應,反應方程式如下:

C 6 H 12 O 6 ·H 2 O 6C+7H 2 O

  燒結反應過程中產生大量的水蒸氣、CO+CO 2 以及葡糖糖分解不完全產生微小部分揮發進入排氣系統。

  本項目燒結工序由于采用動態連續式氣氛保護燒結窯,實現從低溫到高溫反應的運行控制、氣氛控制和動態壓力平衡點的準確控制,排氣連續通暢。燒結物料放置于石墨匣缽內,采用電能連續加熱燒結,燒結反應過程沒有煙塵、SO 2 等大氣污染物的產生,排放廢氣中主要成分為 CO 2 、CO 和水蒸氣,無非甲烷總烴等廢氣產生。廢氣經 15m 高排氣筒排出。

  (5)氣流粉碎:本項目燒結之后的物料都需要進行氣流粉碎,燒結之后的物料通過氣流輸送至氣流粉碎工序進行氣碎。本項目氣流粉碎采用流化床式氣流粉碎機,壓縮空氣經粉碎室周圍的四只拉法爾噴嘴加速形成超音速氣流,在粉碎區內,物料在超音速氣流中被加速的物料顆粒在噴出氣流的交匯點相互對撞粉碎。粉碎后的物料被上升氣流送至分級區,分級輪高速旋轉,合格細粉隨氣流送入旋風除塵器、布袋除塵器收集,未達到細度的粗粉返回粉碎區繼續粉碎。旋風除塵器、布袋除塵器收集的物料和氣體均通過管道進入下一道工序,不外排。1#生產車間進入干燥工序,2#生產車間氣流粉碎后直接進入包裝工序。

  (6)盤式干燥:1#生產車間從上工序氣碎好的物料通過氣流輸送至盤式干燥機中,將氣碎好的產品分級與捕集料按一定比例混合后,進行混合干燥。

  真空盤式干燥機采用電加熱導熱油加熱,過程密閉,干燥的濕份通過上部排空閥外排,干燥之后的物料通過密閉管道送至過篩和包裝工序,無粉塵外排。干燥機工作過程會產生噪聲。

  (7)過篩除鐵:真空上料,將干燥后的產品依次經過篩分機,電磁除鐵器,以去除產品中的磁性雜質。

  除鐵容器密閉,過篩除鐵之后的成品通過密閉管道輸送至真空包裝機。工作過程中無粉塵產生,產生少量鐵渣,經收集后綜合回收利用。

  (8)真空包裝:粉體產品經給料機送入自動真空包裝機中進行真空包裝,包裝過程在密閉包裝間內進行,設備自帶布袋除塵器,包裝時下料口會產生少量粉塵,在車間沉降。

3.6 項目變動情況

  項目在實際建設過程中主要生產設備、工藝流程、環保設施和總平面布置等均發生了較大的變化,根據《環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》建設項目的性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素中的一項或一項以上發生重大變動,且可能導致環境影響顯著變化(特別是不利環境影響加重)的,界定為重大變動。屬于重大變動的應當重新報批環境影響評價文件,不屬于重大變動的納入竣工環境保護驗收管理。項目在實際建設過程中燒結工序取消 CO 電爐燃燒室,屬于重大變動,應當重新報批環境影響評價文件。該變動已經委托江西景瑞祥環保科技有限公司編制完成了《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目變更環境影響說明》(2018 年 8 月),并獲得湘潭市環境保護局批復(潭環審【2018】22 號)。

4  環境保護設施

4.1  主要污染源及治理措施

4.1.1  廢水

  本項目廢水主要為設備清洗水、循環冷卻水和生活污水,設備清洗水經沉淀池處理之后通過管道排入湘潭電化科技股份有限公司污水處理站,經處理后被其回用于生產,不外排;循環冷卻水循環使用不外排;生活污水經化糞池處理之后通過市政管網排入鶴嶺污水處理廠處理,然后排入牟渠,最終匯入湘江。本項目廢水具體產生情況詳見下表:

4.1.2  廢氣

  本項目產生的廢氣主要混合配料、包裝工序產生的無組織粉塵,噴霧干燥產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物,燒結工序產生的顆粒物和 CO。廢氣產生及處理措施情況見下表:

4.1.3  噪聲

  本項目產生噪聲的設備主要是空壓機、冷卻塔和各個車間和環保設施的風機等,項目主要噪聲污染源見下表:

4.1.4  固(液)體廢物

  本項目固體廢物主要來源于生活垃圾、廢包裝袋、廢布袋、廢燒缽、沉淀池污泥、鐵渣和導熱油,主要固體廢棄物產排情況見下表:

4.2  其他環境保護設施

  項目廢氣排放口及監測設施建設情況見下表:

4.3  環保設施投資及 “ 三同時 ” 落實情況

  本項目為湖南裕能新能源電池材料有限公司年產1萬噸納米級磷酸鐵鋰項目實際總投資 22000 萬元,環保投資 468 萬元,占總投資額的 2.13%。

5  環境影響報告書主要結論與建議及審批部門審批決定

5.1  環境影響報告書主要結論及建議

5.1.1  原環評報告書主要結論及建議

  根據湖南裕能新能源電池材料有限公司年產1萬噸納米級磷酸鐵鋰項目環境影響報告書》(2017 年 1 月)主要結論及建議如下:

5.1.2 變更影響說明主要結論及建議

5.2 審批部門審批決定

  湖南裕能新能源電池材料有限公司于 2016 年建設年產 10000 噸納米級磷酸鐵鋰建設項目,該項目委托了北京中企安信環境科技有限公司編制了《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目環境影響報告書》(2017 年 1 月),2017 年 1 月,獲得湘潭市環境保護局的批復(潭環審【2017】21 號)。在項目建設過程中,工藝流程、主要生產設備和環保設備、總平面布局等發生了較大的變化,因此,湖南裕能新能源電池材料有限公司委托江西景瑞祥環保科技有限公司編制了《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產 1 萬噸納米級磷酸鐵鋰項目變更環境影響說明》(2018 年 8 月)并獲得了湘潭市環境保護局的批復(潭環審【2018】122 號)。

  5.2.1 年產 10000噸納米級磷酸鐵鋰 項目 環境影響報告書審批決定

  裕能新能源電池材料有限公司成立于 2016 年 6 月,由湘潭電化科技股份有限公司和廣州力輝新材料科技有限公司等機構共同投資設立。公司投資 20313.79 萬元,擬在湘潭雨湖工業集中區鶴嶺工業園租賃湘潭電化集團有限公司物流化工區(燒結分廠)閑置用地,建設年產 10000 噸納米級磷酸鐵鋰建設項目。項目總占地面積38777.63m 2 ,總建筑面積 19327.4m 2 ,共 10 條納米級磷酸鐵鋰正極材料生產線,主要構筑物有生產車間、化驗中心、氮氣站、空壓站、倉庫;主要生產設備立式超細攪拌磨機、管道式磁性過濾器、砂磨機、噴霧干燥機、流化床氣流粉碎機、氣氛保護輥道窯、真空盤式干燥機、超聲波篩分機、干粉除鐵器;主要原輔材料碳酸鋰 9500t/a、磷酸鐵 2475t/a、葡萄糖 1426t/a、導電劑—石墨 50t/a 等;主要工藝流程為混合配料、攪拌磨、初級研磨、噴霧干燥、氣流粉碎、輥道窯燒結、混合干燥、過篩除鐵、包裝等。項目分兩期建設,其中一期生產規模為 3000t/a,二期生產規模為 7000t/a,目前一期主要建構物于 2016 年 11 月已建成,暫未正式生產,二期主要建構物暫未建設,預計2018 年 6 月竣工。

  本項目建設不違背國家產業政策,符合《湖南省湘江保護條例》、《湘江流域水污染綜合治理實施方案》的相關要求。建設單位須嚴格落實各項污染防治和風險防范措施,在環境風險可控的前提下,經研究,從環境保護角度分析,同意按環評報告書所列建設內容在建設地點進行建設。

  二、建設范圍在建設和日常管理過程中須重點做好以下工作,達到如下環保要求:

  1、做好施工期環境保護工作。切實做到文明施工、科學施工,各施工場地和施工設施要注意“三廢”治理和噪聲防護;(1)物料、建筑垃圾、工程渣土臨時堆放渣場應當采取圍擋、覆蓋等防塵措施。施工場地及揚塵點應每日定時灑水,防止揚塵污染。施工場地進出口安裝洗車平臺,施工車輛駛離工地前需強制沖洗,不得帶泥上路,有效抑制揚塵渣土影響。(2)廢水經沉淀處理和外排施工廢水與生活污水一并確保達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表 4 中一級標準要求后方可外排,防止污染地表水體。施工廢水部分經處理后上清液回用于施工。(3)施工場地應嚴格遵守《建筑施工廠界環境噪聲排放標準》,高噪聲施工設備應避免夜間作業,并采取合理的施工管理措施和噪聲控制措施,避免施工噪聲對居民點的不利影響,合理安排施工時間,如需夜間連續施工,必須申報環保部門同意并公告周邊居民點。(4)嚴禁向周邊水體傾倒棄渣,工程廢渣須及時清運。外運渣土車輛進行必要的加蓋、防漏、防塵處理,防止余泥渣土沿途灑漏、飛揚,并交由市渣土辦統一處理,不得隨意傾倒,避免二次污染。施工人員生活垃圾經分類收集后及時清理,定時交由城市環衛部門處理。(5)項目不設置混凝土、瀝青拌合站,所用混凝土、瀝青全部外購后經專用車輛運至施工現場使用。

  2、做好廢氣污染防治工作。項目噴霧干燥工序產生的粉塵經重力沉降+布袋除塵處理,達到《大氣污染物綜合排放標準》二級標準要求,分別由 10 根 15m 排氣筒排放;燒結廢氣中 CO 排放濃度及速率達到河北省《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/478-2002)二級標準要求,分別由 12 根 15 米排氣筒高空排放;加強車間通風和衛生清除,盡可能有組織收集,減少無組織粉塵排放量,氣流粉碎工序產生的粉塵經設備自帶的旋風除塵+布袋除塵處理后,與混合配料、產品包裝過程產生的粉塵均為無組織排放廢氣、廠界濃度須滿足《大氣污染物綜合排放標準》表 2 無組織排放監控濃度限值要求,不得影響周邊環境和操作工人的健康。食堂烹飪采用天然氣、液化氣等清潔能源,油煙經油煙凈化設備處理后達到《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB18483-2001)表 2 中最高允許排放濃度后排放。嚴格控制區域內用地規劃,根據環保報告書核算,項目以生產單元邊界至敏感區邊界設定衛生防護距離為 50 米,其內不得新建居民集中區、學校、醫院等環境敏感點。

  3、做好廢水污染防治工作。嚴格按照“雨污分流、清污分流”建設廠區雨、污管網工程。項目設備間接冷卻水循環使用,不外排;純水制備產生的濃水用于產區綠化澆灌不外排;生活污水經化糞池處理后排入湘潭電化科技股份有限公司污水處理站處理,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后回用于電化各生產車間,不外排。

  4、做好噪聲污染防治工作。合理安排生產時間,優化攪拌磨、砂磨機、噴霧干燥機、氣流粉碎機等設備布局,選用低噪聲設備,對高噪聲設備進行減震降噪,做好車間廠房的吸音隔聲措施,確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中 3 類、4 類標準要求,不得對周邊環境造成影響。

  5、做好固體廢物污染防治工作。將各類固體廢物分門別類進行收集、貯存和處理。項目產生的廢包裝材料、塑料次品等一般固體廢棄物經統一收集后進行綜合利用,其堆存場所應置于室內;生活垃圾經分類收集后及時清理,定時交由城市環衛部門處理。

  6、加強生產和環保管理,提高清潔生產水平,安排環保專員負責環保設施的運轉維護,建立健全各類環保設施操作規程,要求生產設施必須與環保設備設施同時開啟,嚴防污染物事故排放。

  7、根據總量辦潭環函【2017】18 號文件核定,項目主要污染物排放總量控制指標為:SO 2 ≤0.4t/a、NOx≤2t/a,以上主要污染物采取排污權交易的方式取得,實行排污權有償使用。

  三、該項目的環保設施必須與主體工程同時建成。試運行三個月內,向環保部門申請環保“三同時”驗收,驗收合格后方可正式投入運營。

  四、項目建設期和運營期的日常監督和管理由湘潭市環境監察支隊負責。

  五、項目建設的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的,須向我局重新報批該項目環境影響評價文件。

5.2.2  年產 10000  噸納米級磷酸鐵鋰 項目變更影響說明審批決定

  一、湖南裕能新能源電池材料有限公司位于湘潭雨湖工業集中區鶴嶺工業園,租賃湘潭電化集團有限公司物流化工區(燒結分廠)閑置用地,其年產1萬噸納米級磷酸鐵鋰建設項目于2017年1月20日經我局批復(潭環審【2017】21號)。為進一步優化廠內布局,提高生產設備生產效率,產品方案不變,主要變更內容:1、調整廠區平面布局及建構筑物,將2號生產車間和3號生產車間合并為2號生產車間,建設綜合倉庫,建筑面積增至45839.78m 2 。2、生產線由10條納米級磷酸鐵鋰正極材料生產線減至6條,其中1號、2號生產車間各3條生產線。3、主要原輔材料調整為碳酸鋰2475t/a、磷酸鐵9500t/a,氮氣、純水由自制變更為外購液氮和純水,其他原輔料數量不變。4、生產設備和環保設備數量配套生產工藝同步減少及調整,如取消燒結工序CO電爐燃燒室等。5、生產工藝取消1號、2號生產車間噴霧干燥后氣流粉碎工序,取消2號生產車間混合干燥工序,取消純水制備工序,其他生產工藝不變。6、噴霧干燥機采用天然氣作為燃料,加熱方式由間接加熱變更為直接加熱;混合干燥工序加熱方式由蒸汽間接加熱變更為電間接加熱(電加熱導熱介質為導熱油)。項目(變更)建設符合國家產業政策,建設單位切實落實變更環境影響說明提出的各項污染防治、風險防范措施,確保污染物穩定達標排放。根據項目變更環境影響說明分析結論,從環境保護角度,同意按變更所列建設內容實施建設。

  二、項目設計、建設和運營管理過程中,建設單位必須嚴格落實環評報告中提出的各項環保要求,并著重做好以下工作:

  1、廢氣污染防治工作。項目燒結廢氣中CO排放濃度及速率參照河北省《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/478-2002)二級標準要求,分別由4根15米排氣筒高空排放;項目噴霧干燥工序產生的粉塵和天然氣廢氣經“重力沉降+布袋除塵”處理,確保達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級標準要求經6根15m高排氣筒高空排放。項目混合配料工序由集氣罩變更為負壓收集,廢氣經布袋除塵器處理;包裝工序取消集氣罩,變更為密閉包裝間,廢氣經布袋除塵器處理,產生的粉塵均為無組織排放,廠界濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》表2無組織排放監控濃度限值要求,不得影響周邊環境和操作工人的健康。

  2、水污染防治工作。嚴格按照“雨污分流、清污分流”建設廠區管網。項目設備清洗水經湘潭電化科技股份有限公司污水處理站處理,達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)一級標準后回用于電化各車間生產,不外排。生活污水經化糞池處理后排入鶴嶺污水處理廠集中處理排放。

  3、固廢污染防治工作。項目新增廢導熱油屬于危險廢物,須按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術規范》(HJ2025-2012)、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求分類貯存、轉運和處置,規范建設危險廢物暫存間,并做好硬化、防雨、防滲、防腐等措施,危險廢物收集、貯存、運輸必須委托資質單位進行處理,不得造成二次污染。

  4、環境風險防范工作。加強項目生產和環保管理,落實環保設施管理責任,確保環保設施穩定運行。建立健全環境風險事故應急處理機制,指定相關規章制度,杜絕環境風險事件發生。根據變更報告核算,項目變更后1號生產車間和2號生產車間自生產單元邊界設定50m衛生防護距離,規劃部門需做好防護距離范圍內的用地規劃控制,禁止新建居民區、學校、醫院等環境敏感建筑。由于項目占地面積調整,建設單位按國土、規劃等相關要求辦理審批手續。其他相關內容按原《湖南裕能新能源電池材料有限公司年產1萬噸納米級磷酸鐵鋰建設項目環境影響報告書審批意見》(潭環審【2017】21號)執行。

  三、建設單位須嚴格執行項目環境保護“三同時”管理規定及相關環境管理制度。項目建成后,須按規定要求進行竣工環境保護驗收。

  四、項目建設的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動的,須向我局重新報批該項目環境影響評價文件。

  五、項目建設期和運營期的日常監督和管理由湘潭市環境監察支隊負責。

 

5.3 審批決定執行情況

6 驗收執行標準

  根據現行污染物排放標準、環境質量保護標準以及驗收項目環評批復,本次驗收監測結果執行標準如下。

6.1 污染源監測執行標準

6.1.1 廢氣

  有組織廢氣、無組織廢氣驗收執行標準及標準限值詳見表 6.1-1。

6.1.2  噪聲

 

 

6.2  環境質量現狀執行標準

6.2.1  環境空氣

  環境空氣質量標準及標準限值詳見表 6.2-1。

 

6.3  總量控制

  根據總量辦潭環函【2017】18 號文件核定,項目主要污染物排放總量控制指標為:SO 2 ≤0.4t/a、NOx≤2t/a,以上主要污染物采取排污權交易的方式取得,實行排污權有償使用。

 

7 驗收監測內容

7.1 環境保護設施調試運行效果

7.1.1 廢水

  本項目更換產品時需要清洗部分設備,清洗廢水經車間廢水收集系統收集后經廠區沉淀池沉淀后通過管道輸送至湘潭電化科技股份有限公司廢水處理站進行處理,處理達標后用于湘潭電化生產,不外排。生活污水經化糞池后通過南面市政污水管道進入鶴嶺污水處理廠進行處理達標后排入牟渠,最終匯入湘江。本項目廢水監測內容見下表:

7.2  環境質量監測

7.2.1  環境空氣質量

  為了解本項目周邊環境空氣質量,本此驗收引用項目區域《湘潭市雨湖工業集中區規劃環境影響跟蹤評價環境影響報告書》中大氣環境質量監測數據,監測時間為2018 年 8 月 3 日~9 日,監測單位為湖南中石檢測有限公司,監測期間至今,項目區域沒有發生大的污染源變化,監測數據可以引用。監測點位如下:

7.2.2  聲環境質量

  為了解本項目周邊聲環境質量,本項目引用項目東面的《湘潭市雨湖工業集中區規劃環境影響跟蹤評價環境影響報告書》中聲環境質量監測數據,監測時間為 2018年 8 月 3 日~4 日,監測單位為湖南中石檢測有限公司,監測期間至今,項目區域沒有發生大的污染源變化,監測數據可以引用。監測點位為湘潭電化科技股份有限公司附近。

7.2. 地下水環境質量

  為了解本項目周邊地下水環境質量,本項目引用項目區域《湘潭市雨湖工業集中區規劃環境影響跟蹤評價環境影響報告書》中地下水環境質量監測數據,監測時間為2018年8月6日~8日,監測單位為湖南中石檢測有限公司,監測期間至今,項目區域沒有發生大的污染源變化,監測數據可以引用。

8  質量保證和質量控制

  本項目委托湖南中石檢測有限公司進行驗收監測,監測數據質量保證由湖南中石檢測有限公司建立并實施質量保證和控制措施方案。

8.1  質量保證和質量控制

  ⑴、現場監測采用國家現行的標準、監測技術規范的方法;所用采樣或監測儀器設備狀態正常且均在有效檢定周期內。

  ⑵、實驗室分析采用國家和行業標準分析方法;所用檢測儀器設備狀態正常且均在有效檢定周期內。

  ⑶、氣態樣品現場采樣和測試前,儀器使用標準流量計進行流量校準,并按照國家標準、技術規范和質量保證的要求進行全過程質量控制。

  ⑷、樣品采集、運輸、保存均按照環境保護部發布的《環境監測質量管理技術導則》(HJ 630-2011)的要求進行。

  ⑸、監測、分析人員經過持證上崗考核并持有合格證書。

  ⑹、監測數據和報告嚴格按照三級審核制度進行審核。

8.2  監測分析方法與監測儀器

  本次驗收監測分析方法與監測儀器見下表:

9  驗收監測結果

9.1  生產工況

  驗收監測期間記錄項目產品產量,驗收監測期間項目生產設備、環保設施運行正常。

  本項目噴霧干燥熱風能量來源于天然氣,驗收監測期間天然氣使用量為9575Nm 3 /d。

9.2  環保設施調試運行效果

9.2.1  環保設施處理效率監測結果

9.2.1.1  廢水治理設施

  驗收監測期間本項目生產廢水經湘潭電化科技股份有限廢水處理站處理達標后回用,不外排,生活污水經化糞池處理后通過管道排入市政污水管網,然后經鶴嶺污水處理廠處理達標后排入牟渠,最終排入湘江。因此,本項目沒有對化糞池對生活污水處理效率進行監測。

  根據《湘潭電化科技股份有限公司竹埠港生產區整體搬遷項目階段性竣工環境保護驗收監測報告》(崇德檢測(2016)驗字第11-005號),驗收監測期間,湘潭電化科技股份有限公司廠區廢水處理站出口廢水各監測污染物均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-196)表1中最高允許排放濃度及表4中一級排放標準要求。

9.2.1.2  廢氣治理設施

  本項目噴霧干燥廢氣環保治理設施為設備自帶,是工藝收集粉狀物料的一種方式,因此,無法對治理設施處理效果進行實測。2#生產車間燒結窯爐廢氣溫度非常高,且工藝要求嚴格,不能達到安全開孔的條件,因此,沒有對廢氣進 CO 處理設施前進行實測。

  根據9.2.2節污染物排放監測結果,可知項目有組織廢氣均能達標排放,說明項目廢氣治理設施處理效果較好。

9.2.1.3  噪聲治理設施

  根據表 9.2-8 廠界噪聲監測結果一覽表,項目廠界噪聲均能實現達標排放,噪聲治理設施降噪效果較好。

9.2.1.4  固體廢物治理設施

  根據現場勘查,驗收監測期間企業一般固廢集中收集暫存于固廢間,交由環衛部門綜合處置,危險廢物暫存于危廢暫存間,定期交由遠大(湖南)再生燃油固廢有限公司處理,危廢處置合同見附件 5,危險廢物經營許可證件附件 6。

9.2.2  污染物排放監測結果

9.2.2.1  廢水

  1、生活污水

  根據現場勘查,企業生活污水經化糞池后通過南面市政污水管道進入鶴嶺污水處理廠進行處理達標后排入牟渠,最終匯入湘江,生活污水排放執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準。本項目委托湖南中石檢測有限公司對生活污水總排口廢水進行監測,監測日期為 2018 年 7 月 9 日~7 月 10 日,監測一次,本次生活污水監測結果見下表:

  根據上表,本項目生活污水各監測因子均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準,能實現達標排放。

  2 、生產廢水

  根據現場勘查,本項目更換產品時需要清洗部分設備,清洗水采用純水,清洗廢水經車間廢水收集系統收集后經廠區沉淀池沉淀后通過管道輸送至湘潭電化科技股份有限公司廢水處理站進行處理,處理達標后用于湘潭電化生產,不外排。2018 年 7 月 9日~10 日,湖南中石檢測有限公司對企業兩個沉淀池中廢水進行了監測,監測結果如下:

9.2.2.2  廢氣

  1、有組織排放

  本項目有組織排放廢氣為噴霧干燥排放的廢氣和燒結窯爐排放的廢氣。

  (1)噴霧干燥廢氣

  根據現場勘查,企業共設置 6 臺噴霧干燥機,監測期間,兩個生產車間噴霧干燥機廢氣監測結果如下所示:

  由于 1#生產車間和 2#生產車間 3 個排氣筒之間距離小于 30m,因此該視為等效排氣筒,1#生產車間和 2#生產車間之間排氣筒距離超過 30m,可不視為等效排氣筒。根據上表監測結果,1#生產車間、2#生產車間顆粒物等效排放速率分別為 1.48kg/h、1.534kg/h,氮氧化物等效排放速率分別為 0.234kg/h、0.081kg/h。顆粒物和氮氧化物等效排放速率,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表 2 的二級標準,企業噴霧干燥廢氣能實現達標排放。

  (2)燒結窯爐廢氣

  根據現場勘查,企業 1#生產車間燒結窯爐為隧道窯,共 3 條規模一致生產線,2#生產車間為輥道窯,為 3 條產能不一致生產線,燒結窯爐窯頭廢氣經 1 根兩端開口的管道串聯后外排,開口排氣筒高度均為 15m,廢氣通過排氣筒直接外排。本項目委托湖南中石檢測有限公司對1#生產車間一端開口的 15m 排氣筒廢氣和 2#生產車間兩端開口的15m 排氣筒中廢氣進行了監測,監測日期為 2018 年 7 月 9 日~7 月 10 日,監測結果見下表:

  根據上表可知,驗收監測期間,兩個生產車間排放的CO能達到河北省《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/478-2002)二級標準,顆粒物能達到《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB 9078-1996)排放標準,企業燒結窯爐廢氣能實現達標排放。

  2 、無組織排放

  本項目廠界無組織廢氣排放監測結果如下:

  根據上表結果,可知,廠界東、南、西、北面分別能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類、4 類、4 類、3 類標準,企業生產過程中噪聲能實現達標排放。

  9.2.2.4  污染物排放總量核算

  本項目生產廢水循環使用不外排,生活污水外排污水處理廠,因此不需核算涉水污染物總量;涉氣污染物總量控制指標二氧化硫和氮氧化物來源于噴霧干燥廢氣。根據本次驗收監測實測值計算,本項目實際排放總量、環評批復總量控制指標比較如下表:

  9.3  工程建設對環境的影響

  9.3.1  環境空氣

  本此驗收引用項目東面的《湘潭市雨湖工業集中區規劃環境影響跟蹤評價環境影響報告書》中大氣環境質量監測數據,監測結果如下:

  由上表可知,各監測點各監測因子均能達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準,可知,項目生產運行,對周邊環境空氣質量影響較小。

  9.3.2  聲環境

  本此驗收引用項目東面的《湘潭市雨湖工業集中區規劃環境影響跟蹤評價環境影響報告書》中聲環境質量監測數據,監測結果如下:

9.3.2  地下水環境

  本此驗收引用項目東面的《湘潭市雨湖工業集中區規劃環境影響跟蹤評價環境影響報告書》中地下水環境質量監測數據,監測結果如下:

  由上表可知,本項目周邊區域地下水環境質量監測除總大腸菌群外,其他所有監測因子均能達到《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ類標準,總大腸菌群超標原因為該項目所在區域為錳礦地區,該地區之前由于歷史問題,生活污水管網不完善,大部分居民生活污水隨意排放所致。

 

10  驗收監測結論

10.1  環保設施調試運行效果

10.1.1  環保設施處理效率監測結果

  有組織廢氣均能實現達標排放,證明廢氣處理效率較好,能達到環保要求;生活污水經化糞池處理之后能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中三級標準,廢水環保設施處理效率較好,生產廢水經沉淀沉淀后能通過管道排入湘潭電化科技股份有限公司處理,根據《湘潭電化科技股份有限公司竹埠港生產區整體搬遷項目階段性竣工環境保護驗收監測報告》(崇德檢測(2016)驗字第11-005號),驗收監測期間,湘潭電化科技股份有限公司廠區廢水處理站出口廢水各監測污染物均符合《污水綜合排放標準》(GB8978-196)表1中最高允許排放濃度及表4中一級排放標準要求;噪聲廠界監測均能實現達標排放,證明噪聲環保設施處理效率能達到環保要求;一般固體廢物暫存于暫存間,交由環衛部門處理,危險廢物暫存于危廢暫存間,定期交由遠大(湖南)再生燃油固廢有限公司處理,合同及危險廢物經營許可證見附件5、附件6。

10.1.2  污染物排放監測結果

  生活污水:各監測因子均能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準,能實現達標排放。

  有組織廢氣:根據此次驗收監測結果,驗收監測期間,1#生產車間、2#生產車間顆粒物等效排放速率分別為 1.48kg/h、1.534kg/h,氮氧化物等效排放速率分別為0.234kg/h、0.081kg/h。顆粒物和氮氧化物等效排放速率,顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度均能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中表 2 的二級標準,企業噴霧干燥廢氣能實現達標排放。

  兩個生產車間排放的CO能達到河北省《固定污染源一氧化碳排放標準》(DB13/478-2002)二級標準,顆粒物能達到《工業爐窯大氣污染物排放標準 》(GB9078-1996)排放標準,企業燒結窯爐廢氣能實現達標排放。

  無組織排放廢氣廠界監測點位顆粒物均能達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表 2 中無組織排放限值。

  廠界東、南、西、北四周噪聲晝夜間均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類、4 類、4 類、3 類標準限值要求。

  根據計算,本項目排放的二氧化硫、氮氧化物分別為 0.316t/a、1.834t/a,滿足環評批復總量二氧化硫、氮氧化物分別為 0.4t/a、2.0t/a 的控制指標要求。

10.2  工程建設對環境的影響

  根據引用周邊的居民點環境空氣質量均能達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準要求,監測表明本項目對周邊環境空氣影響較小。根據引用的本項目東面湘潭電化科技股份有限公司附近的聲環境質量監測數據,能達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中 3 類標準,表明本項目對周邊聲環境質量影響較小。根據引用周邊地下水環境質量監測數據,除總大腸菌群外其他所有監測因子均能達到《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ類標準,總大腸菌群超標原因為該項目所在區域為錳礦地區,該地區之前由于歷史問題,生活污水管網不完善,大部分居民生活污水隨意排放所致。項目建設對周邊地下水環境影響較小。

10.3  其他

  本項目嚴格落實了環境保護“三同時”制度,嚴格按照環評批復文件落實了相關環境保護設施建設,設立了專門的環境管理機構和制度并配備專職安環人員,根據《排污許可申請和核發技術規范》項目暫不需要辦理排污許可證。項目1#生產車間和2#生產車間邊界設置50m衛生防護距離,目前,防護距離包絡線范圍之內無醫院、學校、居民居住區等環境敏感點。

11 建設項目竣工環境保護 “ 三同時 ”驗收登記表

 

 

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